El caso exitoso de instalación de Liner cerámicos resistentes al desgaste en molino de rodillos verticales

 

Nada en la vida transcurre sin tropiezos, siempre nos entrenamos en los fracasos, crecemos en las adversidades, aprendemos a ser fuertes en el camino del crecimiento, a enfrentarnos con valentía en los vaivenes y a mantener la magnanimidad en el caos.

 

El molino vertical es un equipo de molienda grande ideal, ampliamente utilizado en industrias como el cemento, la energía eléctrica, la metalurgia, la química y las minas no metálicas. Integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte en un solo equipo, con alta eficiencia productiva, capaz de moler materias primas en forma de bloques, gránulos y polvos en el producto pulverulento requerido.

 

El molino vertical (molino de velocidad media), conocido como el "campeón" entre los equipos de molienda grandes, se destaca por su eficiencia energética y evidente eficacia. Sin embargo, con el desarrollo de la época, las empresas buscan maximizar la eficiencia global de los equipos, pero constantemente se enfrentan a paradas para mantenimiento debido al desgaste de algunas piezas internas del molino. Por ello, aumentar la vida útil de las piezas internas propensas al desgaste del molino vertical se ha convertido en un problema prioritario para los directivos encargados de equipos y los trabajadores de producción de las empresas.
 

 
 

Actualmente, tanto los rodillos como los platos de los molinos verticales ya utilizan materiales compuestos de cerámica y metal. No obstante, durante el funcionamiento, el interior del molino está expuesto a altas temperaturas, corrientes de polvo de alta concentración y impacto de partículas, lo que causa un desgaste acelerado. Por ello, el desarrollo de materiales resistentes al desgaste con alto relación calidad-precio se ha convertido en el tema central de investigación de nuestra empresa, Jingcheng Special Ceramics. 
 

Recuerdo que, en agosto de 2012, nos encargamos de un proyecto de anti-desgaste: proteger con cerámica resistente al desgaste los cilindros de 12 molinos verticales. El plan consistía en soldar piezas de cerámica de 15 mm de espesor (con un agujero en el centro) en las paredes internas de los cilindros. Sin embargo, 30 días después de poner en marcha los equipos, se observó que la cerámica se caía en las zonas cercanas al anillo estático. Cuanto más cerca del anillo deflector de aire, mayor era la temperatura y el impacto/raspado de los materiales, lo que causó erosión por viento y una hendidura en las áreas de los tornillos soldados. El aire se desviaba en estas hendiduras, exacerbando aún más el desgaste.

 

Después de la inspección y análisis de nuestros técnicos en el lugar, modificamos el plan adoptando placas de revestimiento compuestas de cerámica resistente al desgaste y acero, basadas en la tecnología de guías en "cola de golondrina". Estas placas tienen una superficie relativamente lisa y resistente a impactos. Tras días de reparaciones sin preocuparnos por los costos, finalmente resolvemos el problema. Actualmente, su vida útil ha superado los 6 años. Desde entonces, nos hemos dedicado a la investigación y desarrollo de nuevos productos para solucionar problemas de desgaste.
 

 
 

Actualmente, hay numerosos fabricantes de molinos verticales en China y en el extranjero, con múltiples marcas. Entre las empresas extranjeras representativas destacan Loesche (Alemania), Atox de Smith (Dinamarca) y Polysius (Alemania). En China, las principales son la Planta General de Equipos Eléctricos de Beijing, Shenzhong, el Instituto de Hefei, el Instituto de Tianjin y la Maquinaria Pesada de Zhongxin. Desde el siglo XXI, la tecnología de fabricación de molinos verticales en China ha madurado gradualmente y se ha aplicado extensamente.

 

Los molinos verticales desempeñan funciones diferentes según los procesos productivos en los que se utilicen. Por ejemplo, en las empresas de producción de cemento, resolver el problema de desgaste en el sistema de molienda del molino vertical para materia prima cruda es como encontrar un "salvador". Las partes del sistema de molienda del molino vertical que utilizan placas de revestimiento de cerámica resistente al desgaste incluyen: fundas protectoras para ejes de rodillos (o placas protectoras), placas de revestimiento para anillos deflectores de aire (anillos superiores de aire), cilindros de molinos verticales, conos (invertidos) internos de seleccionadores de polvo, barras de soporte, carcasas de seleccionadores de polvo, palas deflectoras fijas de seleccionadores de polvo, canalizaciones de entrada al molino (con protección interna y externa), fundas protectoras para tuberías de aceite, tuberías desde el molino vertical hasta los ciclones, ciclones y juntas tóricas de rodillos de molinos verticales.

 

En los últimos 30 años, Kingcera se ha centrado en productos de cerámica resistente al desgaste de alta calidad, desarrollando productos de alta tecnología auxiliares, esforzándose al máximo por proporcionar soluciones completas de anti-desgaste para equipos a empresas mineras y industriales. 
 

Hoy en día, hemos ganado el reconocimiento y elogios de miles de clientes en todo el mundo. Como fabricante profesional de cerámica resistente al desgaste, estamos dispuestos a acompañarte siempre y ser tu experto de confianza en antidesgaste de equipos.